Для тех, кто работает на дуговой сварке, камнем преткновения являются отечественные электроды, сварочно-технические свойства которых оставляют желать лучшего. И не важно, случайная выборка или из отдельно взятой партии – дефекты можно найти везде. Это часто происходит из-за нестабильности массы электродного покрытия. Оно бывает больше или меньше установленных норм. Отклонения можно проследить как документально, так и визуально, как говорится, на деле. Если при плавлении образуется «козырек» разносторонний или односторонний, то это и будет очевидным свидетельством дефекта электрода.
Гораздо проблематичней установить изъяны электродов, проявляющихся при различном формировании швов, при сварке в потолочном положении, нестабильности горения дуги и т.д.
Технические свойства и качества электродов выявляют при анализе результатов испытаний. Регламентированный ГОСТ9466-75 не дает полной оценки качества и сварочных свойств электродов. Общую картину могут дать только показатели в каждой выборке. Свойства и характер плавления электродов определяется однородностью обмазочной массы. Трудоемкость сварки, формирование четкости шва без изъянов и производительность самого процесса определяется коэффициентом потерь или расплавления. Это позволяет корректировать процесс изготовления: давление опрессовки процесс электрообмазывания головки.
Плотность и масса покрытия являются самыми важными параметрами при изготовлении изделия. Поэтому очень важно выдержать соответствия между этими двумя показателями. Если технология изготовления полностью соблюдена, то при взаимодействии полотна и стержня образуются втулочки. Они то и обеспечивают при сварке ровный шов без дефектов.
Показатели, полученные при анализе качества электродов, так же являются показателями для определения состояния оборудования и адекватности технологического процесса.
Сварочно-технические свойства и стабильность качества изготовления электродов определяются параметрами размаха показателей в анализе.