Многие специалисты и инженеры ведут активное обсуждение станков и методов резки. На сегодняшний день, существует огромное количество методик резки металла. Лазерная обработка считается самой современной. Её отличие состоит в высоком качестве реза и сравнительно небольшой стоимости. Станок лазерной резки состоит из автоматизированной системы управления, излучателя, систем транспортировки и формирования излучения и газа, координатного механизма. Излучатель создает лазерное излучение с оптическим, энергетическим и пространственно-временными параметрами, которые требуют точной резки лазером. В состав излучателя должны входить зеркала резонатора, активную среду, элементы системы накачки, устройство модуляции. В роли излучателя выступают газовые и твердотельные лазеры, которые в состоянии работать даже в импульсном режиме. С помощью координатного механизма в станке с лазерной резкой происходит передвижение лазерного луча и деталей. Двигатель должен состоять из привода, двигателя и исполнительного механизма. Для управления и контроля параметрами лазера, передачи команд на все исполнительные модули координатного механизма и транспортировки газа и системы формирования, изучения АСУ. Последнее состоит из комплексной подсистемы датчиков параметров лазера, подсистемы излучения, адаптивной оптики и координационными устройствами. Современные станки лазерной резки обладают рядом преимуществ, таких как отсутствие необходимости в регулярной чистке, эргономичность и безопасность, отменное качество реза, экономичность процесса резки. Кроме того, станки лазерной резки обладают оптимальную производительность, высокую точность и скорость контурной обработки материала, а также минимальные расходы на техническое обслуживание. |
